造粒機故障分析、發(fā)生原因及處置方法

造粒機是一種常見(jiàn)的塑料機械設備，在日常操作造粒機的過(guò)程中，造粒機難免會(huì )出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面造粒機廠(chǎng)家就對常見(jiàn)的造粒機故障進(jìn)行分析并提供生產(chǎn)原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1.造粒機故障分析：主機電流不穩。

生產(chǎn)原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現象，檢查調整墊。

2.造粒機故障分析：主電機不能啟動(dòng)。

發(fā)生原因：開(kāi)車(chē)順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機線(xiàn)程有問(wèn)題；與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)。電機無(wú)法打開(kāi)，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3.造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。

處置方法：必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統及機頭。

4.造粒機故障分析：主電啟動(dòng)電流過(guò)高。

發(fā)生原因：扭矩大，加熱時(shí)間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開(kāi)車(chē)時(shí)應用手盤(pán)車(chē)，則延長(cháng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5.造粒機故障分析：主電機發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線(xiàn)路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。

主機電流不穩，造粒機故障，下面我繼續針對造粒機的日常操作，分析解決造粒機故障。軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時(shí)更換。主電機轉速不均勻。喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動(dòng)。檢查主電機控制系統及軸承。 檢查喂料系統電機及控制系統。潤滑油系統調壓閥壓力設定值過(guò)低。油泵故障或吸油管堵塞。檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。檢查油泵、吸油管。氣壓或油壓低。氣缸漏氣檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。擠壓系統扭矩過(guò)大，主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心檢查擠壓系統是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。剛開(kāi)始發(fā)生時(shí)，檢查預熱升溫時(shí)間或升溫值是否符調整主電機 喂料系統發(fā)生故障或料斗中沒(méi)料擠壓系統進(jìn)入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過(guò)檢查喂料系統或料斗的料位造粒機。