造粒機的注意事項

造粒機生產(chǎn)工藝是將磨細的粉料，經(jīng)過(guò)干燥、加膠黏劑，制成流動(dòng)性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般，使用的膠黏劑應滿(mǎn)足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機械強度；經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā)，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì)；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有腐蝕性，對陶瓷性能無(wú)不良影響。干燥成型造粒機常用的膠黏劑如下：①聚乙烯醇水溶液，使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，陶瓷氣孔率小，加入量為3%～5%。②石蠟的熔點(diǎn)約為50℃左右，具有熱塑性，溫度升高，黏度降低。溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)可以流動(dòng)，并能潤濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結作用。干壓時(shí)則是利于它的冷流動(dòng)性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆，用該膠黏劑的生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、坯體的機械強度較高，加入量約8%～15%。④亞硫酸紙漿廢液，這種膠黏劑的配方為：水90%，亞硫酸紙漿廢液10%，其加入量為瓷粉料的8%～10%，但生坯強度較低。

造粒機工作過(guò)程中注意事項　

1、隨時(shí)注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應立即升溫。直zhi條子沾手為正常?！?/p>

2、減速機軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應及時(shí)檢修，并補充加油?！?/p>

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次?！?/p>

4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時(shí)處理?！?/p>

5、機身運轉不穩定時(shí)，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調松些。

造粒機的選擇

1、用子母機，雙螺進(jìn)料。

2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過(guò)熱處理，軸承可調。

3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理，壽命保證1年以上。

4、主要部件要用標準材質(zhì)。

5、減速器和電機選購廠(chǎng)家生產(chǎn)套裝的，不買(mǎi)造粒機廠(chǎng)家自己組裝的。

6、要有配電工作柜。

7、設備關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。

8、洗料機一定要連續性生產(chǎn)，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水。

11、高效節電。

12、機的長(cháng)徑比不能超過(guò)20（在16:1—20:1為宜，也就是說(shuō)螺桿長(cháng)度是螺桿直徑的16—20倍）。

13、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高。

14、要有雙排氣。

15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設計。